Виброакустические факторы (часть 2)

Из данных этих таблиц (приведенных в части 1) следует, что нормативные значения для корректированных величин установлены не по принципу энергетического сложения корректированных по частоте нормативных значений в полосах частот, как это следует из определения корректированного по частоте значения и имеет место для шума (см. выше), а соответствуют минимальному предельно допустимому значению контролируемого параметра в октавной полосе частот для общей вибрации и в 1,4 (на 3 дБ) превышают его для локальной вибрации.

При длительности воздействия вибрации менее 8 ч (480 мин) ГОСТ 12.1.012 рекомендует повышать норму вибрационной нагрузки на оператора по спектральным и корректированным по частоте значениям контролируемого параметра (U) в соответствии с зависимостью Ut=(480/T), где U480 – норма вибрационной нагрузки на оператора для длительности воздействия 480 мин, соответствующие предельно допустимым значениям, установленным санитарными нормами (см. табл. 7.11 – 7.16); T – длительность воздействия вибрации. При T < 30 мин в качестве нормы рекомендуется принимать значение, вычисленное для T = 30 мин.

Как и в случае шума, действующие санитарные нормы не устанавливают предельно допустимых значений для дозы вибрации.

В руководстве [14] отмечено, что в настоящее время накоплен материал, на основании которого нормы должны быть усовершенствованы. Предлагается определить величины предельно допустимых уровней с учетом пределов колебаний вибросиловых и временных характеристик деятельности операторов ручных машин. Предлагается также расширить нормирование низкочастотной части спектра локальной вибрации от 2 Гц для оценки вибрации редкоударных машин, а также перейти к нормированию импульсной вибрации с учетом ее особенностей по пиковым уровням виброскорости или виброускорения, длительности и количеству импульсов. Существуют данные, что регулярно прерываемое воздействие локальной вибрации вызывает в 2,5 – 3,0 раза менее выраженное влияние на организм, чем непрерывное воздействие той же суммарной экспозиции. 

7.4. Приборы и методы измерений акустического шума и вибрации

В соответствии с требованиями нормирования акустический шум измеряют в звуковом, инфразвуковом и ультразвуковом диапазонах частот, соответственно, в

  • октавных 31,5 – 8000) Гц,
  • октавных 2 –16 Гц
  • третьоктавных 12,5 – 100 кГц полосах частот.

Локальную вибрацию измеряют в октавных полосах частот в диапазоне от 5,6 до 1400 Гц. Общую вибрацию – в октавных и третьоктавных полосах частот в диапазоне от 0,7 до 90 Гц.

7.4.1. Приборы для измерений акустического шума и вибрации

Наименования и основные характеристики приборов для измерения шума и вибрации приведены в табл. 7.17, где:

  • А, С, Лин – частотные характеристики;
  • F, S, I, Peak – временные характеристики;
  • Т – время длительного усреднения сигнала;
  • eq – эквивалентный уровень;
  • 1/1 и 1/3 – октавные и третьоктавные полосы частот;
  • % - процентная полоса пропускания анализатора;
  • Е – экспозиция шума;
  • LP – уровень звукового давления;
  • LI – уровень интенсивности звука;
  • IW – уровень звуковой мощности;
  • s, v, a – виброперемещение, виброскорость, виброускорение;
  • LWA – корректированный уровень звуковой мощности;
  • М – чувствительность микрофона.

Таблица 7.17 Приборы для измерений акустического шума и вибрации  

№ п/п Наименование Характеристики Стандарт
1 Шумомер А, С, F,S,I, “Лин” МЭК61672: 200X
2 Шумомер интегрирующий А, eq, E, “Лин” МЭК61672: 200X
3 Шумомер усредняющий А, Т, “Лин” МЭК61672: 200X
4 Шумомер интегрирующий,
усредняющий
 А, Т, eq, E,“Лин” МЭК61672: 200X
5 Анализатор спектра узкополосный %, “Лин” -
6 Спектрометр окт., 1/3 окт., “Лин” -
7 Интенсиметр А. окт., 1/3 окт., F,S,I, “Лин” МЭК 61043
8 Дозиметр шума А, eq, E  МЭК 61252
9 Измерительный микрофон L, M МЭК 61094-1
10 Виброметр s, v, a, “Лин” -
11 Анализатор спектра вибрации s, v, a, окт., 1/3 окт. ,“Лин” -
12 Шумоизмерительный прибор A, C, F, S, I, “Лин”, окт., 1/3 окт -
13 Измеритель шума и вибрации A, C, F, S, I, “Лин”,
окт., 1/3 окт, s, v, a
-
14 Калибратор микрофонов Lp МЭК 60942
15 Калибратор интенсиметров LI МЭК 61043
16 Фильтр полосовой окт., 1/3 окт., “Лин" МЭК 61260
17 Образцовый источник шума LWLWA ИСО 6926
18 Калибратор виброметров a МЭК 60942

Шумомеры - приборы для измерения уровня звука при частотных характеристиках «А», «С», Линейной характеристике «Лин» и временных характеристиках F, S, I.

Согласно МЭК 61672 : 200X (проект) шумомеры делят на три вида:

  • 1) традиционный шумомер, измеряющий уровень звука при экспоненциальном усреднении по времени;
  • 2) интегрирующий усредняющий шумомер, измеряющий уровень звука, усредненный за длительное время;
  • 3) интегрирующий шумомер, измеряющий уровень экспозиции звука.

Эти виды шумомеров могут быть изготовлены как отдельные приборы, либо, некоторые из них, могут быть объединены в один прибор. Они могут состоять из нескольких блоков объединенных в измерительную систему.

Дополнительно они могут измерять максимальный и минимальный уровни звука, а также пиковый уровень звука при характеристике «С».

Частотные характеристики прибора относятся к условиям свободного поля и основной оси микрофона или при случайном падении звуковых волн на микрофон.

Частоту калибровки шумомера выбирают из диапазона 160 – 1250 Гц. Рекомендуемое значение опорного уровня звука 94 дБ относительно 2·10-5 Па. Допускаемые значения: 74, 84, 104, 114, 124 дБ. Измерительные микрофоны, применяемые в шумомерах должны соответствовать МЭК 61094-1, часть I. Калибраторы микрофонов, применяемые для калибровки шумомеров, по МЭК 60942.

  • Спектрометры - приборы для измерения спектра шума в октавных либо дробно-октавных полосах частот. В случае соединения с измерительным микрофоном спектрометр измеряет уровни звукового давления в полосах частот в дБ. В случае соединения с вибропреобразователем ускорения и соответствующего интегрирования – уровни виброскорости и виброперемещения в полосах частот, а без интегрирования – уровни ускорения. Спектрометр содержит набор постоянных времени интегрирования и фильтры, ограничивающие верхние и нижние частоты сигнала. Ширина полосовых фильтров от одной до 1/24 октавы (МЭК 61260: 1995), а технические требования на фильтры с измерительным прибором по МЭК 61260. Для комплекта фильтров с нечетными долями октавы или октавных – опорная частота 1 кГц. Спектрометр содержит также Линейную частотную характеристику «Лин». Опорное затухание комплекта фильтров, от которого отсчитываются значения затухания для разных фильтров, устанавливается изготовителем. Частотный диапазон комплекта фильтров определяется между средними частотами двух крайних фильтров комплекта. Эффективная ширина полосы пропускания фильтра не должна отличаться от ширины полосы идеального фильтра более чем на ± 0,15 дБ, ± 0,3 дБ и ± 0,5 дБ для классов 0, 1, 2, соответственно. Линейность амплитудной характеристики должна быть в пределах ± 0,3, ± 0,4, ± 0,5 дБ в диапазонах измерения уровней 60 дБ, 50 дБ, 40 дБ для классов 0, 1, 2, соответственно. Характеристики фильтров спектрометра измеряют по показаниям измерительного прибора спектрометра. Специальные стандарты на спектрометры не разработаны.
  • Интенсиметры - приборы для измерения уровня интенсивности звука в полосах частот, либо корректированного уровня интенсивности звука по частотной характеристике «А» шумомера, по МЭК 61043. Интенсиметры делят на два класса (1-й класс и 2-й класс, различающиеся, в основном, по величине показателя «давление – остаточная интенсивность»).

Интенсиметр состоит из акустического зонда с двумя микрофонами давления и процессора. Процессор 1-го класса имеет третьоктавные полосы частот от 45 Гц до 7,1 кГц, а класса 2 также третьоктавные ли октавные полосы в диапазоне 45 Гц – 5,6 кГц. Процессор допускает корректирование уровней сигнала в полосах частот по характеристике «А» шумомера. Частотная характеристика микрофонов в средней части диапазона частот имеет неравномерность ± 0,5 дБ для 1-го класса и ± 0,7 дБ для 2-го класса. Для акустического зонда ± 0,7 дБ и ± 1,0 дБ, соответственно. Характеристика направленности акустического зонда – восьмерка. Время усреднения сигнала от 10 до 180 с.

Калибратор интенсиметров позволяет подавать одновременно на оба микрофона испытательный сигнал розовый или белый шум в диапазоне частот 45 – 1000 Гц. Погрешность калибровки не более ± 0,5 дБ. Разность фаз двух сигналов может быть установлена с погрешностью ± 2% для приборов 1-го класса и ± 3,5 % для 2-го класса.

Акустический зонд испытывают в свободном звуковом поле в заглушенной камере в диапазоне частот 50 Гц – 6,5 кГц, а также в трубе стоячей волны с диапазоном 125 – 400 Гц. Каждый микрофон калибруют также отдельно по давлению по МЭК 60942: 1988.

Образцовые источники шума - источники шума с нормируемыми метрологическими характеристиками (ИСО 6926), применяемые для измерения уровня звуковой мощности источников шума по методу сравнения. Образцовые источники шума по своей конструкции делят на аэродинамические (вентиляторные), электродинамические (громкоговорители) и механические (ударного действия).

Образцовый источник шума должен излучать постоянный во времени широкополосный шум с неравномерностью третьоктавного спектра в пределах 12 дБ в диапазоне частот 100 – 10000 Гц, при измерении в свободном поле над звукоотражающей плоскостью по ИСО 3745. Уровень звуковой мощности в треть октавной полосе частот не должен отличаться от уровней звуковой мощности в соседних полосах более чем на ± 3 дБ.

Стандартное отклонение воспроизводимости результатов измерений не должно превышать 0,5 дБ в диапазоне частот 200 – 5000 Гц и 1 дБ на других частотах диапазона, а также на характеристике «А» шумомера.

Основные характеристики некоторых типов приборов, прошедших испытания и внесенных в Госреестр, приведены в табл. 7.18. Приборы производства «Виброприбор» (РФ) и «Роботрон» (ГДР), более сорока четырех типов, в настоящее время не выпускаются, но еще широко применяются. Приборы производства «Брюль и Къер» (Дания), более восьмидесяти типов, были внесены в Госреестр в прошлые годы и получили широкое распространение. Приборы производства «Ларсен-Дэвис» (США) и «Свантек» (Польша) поступили в продажу в последние годы. Отличаются высокой степенью автоматизации.

По табл. 7.18 можно сделать следующие заключения:

  1. приборы нового поколения отличаются меньшими габаритными размерами и весом;
  2. в технических описаниях современных приборов отсутствует глава «Технические характеристики», которая была у приборов прошлых выпусков тех же фирм. В результате отсутствует ряд метрологических характеристик;
  3. основная погрешность приведена только у приборов фирмы «Свантек» (Польша) и некоторых приборов фирмы «Брюль и Къер». Эта величина является основанием для установления необходимой точности рабочих эталонов для поверки пробора;
  4. в ряде случаев отсутствует уровень собственных шумов, по которому чаще всего бракуются приборы при поверке;
  5. по основным метрологическим характеристикам, стандартизованным в международных и государственных стандартах: основной погрешности прибора, частотному диапазону, временным характеристикам и частотным коррекциям – измерительные приборы всех фирм, в том числе отечественные, старых и новых выпусков примерно одинаковы. Это же относится и к динамическим диапазонам измерения стандартизованных величин;
  6. различия в приборах сводятся к измерению нестандартизованных величин: спектральной плотности (БПФ-анализ), уровня громкости, для которого не установлены технические требования к основным метрологическим характеристикам приборов, функций корреляции, кепстров и пр., которые остались за рамками таблицы. Различна степень автоматизации вычислений, при тех же затратах времени на установку микрофонов и прочие процедуры по методикам измерений;
  7. метрологическое обеспечение измерений рабочими эталонами (поверочными установками) для основных стандартизованных характеристик в настоящее время отсутствует. Рабочие эталоны (по современной терминологии) типа КОС-1, которыми были оснащены 40 поверочных лабораторий, предназначенные для поверки приборов 2-го класса (согласно ТУ), в настоящее время практически не выпускаются. Точность измерений на КОС-1 лимитируется акустическими, а не электрическими измерениями и не может быть повышена за счет применения приборов большей точности [16];
  8. разработка рабочих эталонов фирмами для своих приборов (например, типа 9565 В/К) не решает проблему поверки акустических приборов в стране. Вопрос может быть решен лишь созданием универсального рабочего эталона для приборов всех фирм, аналогичного КОС-1, но с большей точности (в 5 раз) и значительно большей номенклатурой измеряемых величин.

Таблица 7.18 Характеристики приборов для измерения шума 

Основные параметры и характеристики 2800/
2900
Larson Davis,
США
SVAN 912AE
Svantek, Польша
SVAN 945
Svantek, Польша
2236
Brüel &
Kjær,
Дания
2238
Brüel &
Kjær,
Дания
2260
Brüel &
Kjær,
Дания
Класс точности по ГОСТ 17187 0 1 1 1 1 1 (0 для частот-ного анализа)
Тип базового микрофона 2541,1/2˝
поляризация 200 В
SV02,1/2
поляризация 200 B 
ВМК-205,
GRAS
AN40,½˝
поляризация 200 В
4188,
1/2˝
поляризованный 
4188,
1/2˝
поляризованный 
4189,
1/2˝
поляризованный
Тип акустического калибратора CAL-200, CAL-250 SVO3A SVO3A
SV30
4231,
4228
4231,
4228
4231,
4228
Максимальный уровень звука, дБ/Лин 130, СКЗ 136, СКЗ 135 дБА
(sin), CКЗ
140, СКЗ 143, СКЗ 130, СКЗ
Эквивалентный уровень собственных шумов 15 дБА,
24 дБС,
25дБЛин
15 дБА 24 дБА,
24 дБС,
30дБЛин
18 дБА,
27 дБС
17,1дБА,
18,5дБС,
22,7 дБЛин
16 дБА,
16,5дБС,
20,5 дБЛин
Частотные характеристики, наличие фильтров А.,С,
Лин
(1Гц-20кГц)
1/1-окт.,
1/3-окт. (1Гц-20кГц),
анализ в режиме реального времени,
ФВЧ (1 и 20Гц),
ФНЧ (10, 30 кГц)
А.,С, Лин 0,2Гц-25,6кГц) 1/1-окт., (1Гц-20кГц), анализ в режиме реального времени, ФВЧ,G,W-Bxy, W-Bz, W-BC, H-A А.,С,
Лин
(10Гц-20кГц) и (1Гц-20кГц),
1/1-окт.,
1/3-окт. (1Гц-20кГц),
анализ в режиме реаль-ного времени
А.,С,
Лин
(20Гц-20кГц)
1/1-окт.,
(31,5Гц-8 кГц)
А.,С,
Лин
1/1-окт.
(31,5Гц-8 кГц)
1/3-окт. (20Гц-12,5кГц),
последовательный анализ
А.,С,
Лин
1/1-окт.,
(16Гц-16кГц),
1/3-окт. (8 Гц-20 кГц),
анализ в режиме реального времени, W-Bxy, W-Bz, H-A
Временные характеристики усреднения F,S, I, Пик ,
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
Тип детектора, детектирование СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линейное, быстрое линейное экспоненциальное
СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линейное, быстрое линейное
экспоненциальное
СКЗ,
Пик ,линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линейное, быстрое линейное
экспоненциальное
Динамический диапазон детектора, дБ 80 90 110 80 80 80
Измеряемые величины LA,C,ЛИН. ПИК, окт,

Leq.min,max ДОЗА, измерение времени ре-верберации, Ln, дата, время и длительность интервала

LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max ДОЗА, измерение времени ре-верберации, Ln, дата, время и длительность интервала LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max ДОЗА, , Ln, дата, время LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq суказанием характеристикивзвешивания, L.min,max ДОЗА, статистические параметры LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max, Ln,ДОЗА профили шума, дата, время и длительность интервала, статис.параметры LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max, Ln,ДОЗА профили шума, дата, время и длительность интервала, статис.параметры
Наличие записи временной истории Есть Есть Есть Есть Есть Есть
Объем памяти 1 (до 4)
Мб
1 Мб 3 Мб До 512 Кб 2 Мб 32 Мб
(внутренний жесткий диск), дополнительно карта внешней памяти (5,10,20 Мб)
Наличие выхода Выход по постоянному и переменному току, интерфейс
RS-232, Centronix
Выход по переменному току, интерфейс
RS-232, RS-422
Выход по переменному току, интерфейс
RS-232C
Выход по переменному и постоянному току, интерфейс
RS-232
Выход по переменному и постоянному току, интерфейс
RS-232
Выход по переменному току, интерфейс
RS-232, выход РСМС (карта внешней памяти)
Питание Никель-кадмиевый аккумулятор 9 В,
1 А или сетевой блок
Никель-кадмиевый аккумулятор
68/3 А.ч, или сетевой блок 88/0,8 А
Аккуму-лятор 4,88/1,5А.ч, с зарядкой
от сети
Батарей-ное 4х1,5В,
аккуму-ляторное
4х1,2В, сетевой блок
Батарей-ное 4х1,5В (7ч постоянной
работы) и внешнее 7-15 В
Батарейное 6х1,5В (5-6ч постоян
ной (5-6 ч постоянной работы) и внешнее 10-14 В,
300 мА
Масса, г 3400 (блок) 1800 635 460 (включая батареи) 460 (включая батареи) 1200 (включая батареи)
Габариты, мм 280х197х61
(электронный блок)
250х112х68 82х42х299 257х97х41 257х97х41 375х120х52
Номер в госреестре 14991-95/14992-95 17060-98 22073-01 15384-96 22074-01 15385-96

 

Основные параметры и характеристики ВШВ-003-М2 РФ DSP-81
Larson Davis,
США
DSP-82
Larson Davis,
США
DSP-83
Larson Davis,
США
800 В
Larson Davis,
США
814
Larson Davis,
США
Класс точности по ГОСТ 17187 1 2 2 2 1 1
Тип базового микрофона М –101,
поляризация 200 В
3/8˝,
электретный
3/8˝,
электретный
/8˝,
электретный
32541,1/2˝
поляризация 200 В
2541,1/2˝
поляризация 200 В
Тип акустического калибратора ПП-101А,
снят с производства
CAL-200 CAL-200 CAL-200 CAL-200, CAL-250 CAL-200, CAL-250
Максимальный уровень звука, дБ/Лин 140, СКЗ 148, Пик 148, Пик 148, Пик 140, СКЗ 149, СКЗ
Эквивалентный уровень собственных шумов 22 дБА,
35 дБС,
50дБЛин
40 дБА 40 дБА 40 дБА 24 дБА,
30 дБС,
38дБЛин
9 дБА,
13 дБС,
18дБЛин
Частотные характеристики, наличие фильтров А.В,С,
Лин
(1Гц-18кГц)
1/1-окт. (1Гц-8кГц),
ФВЧ
(1 и 10Гц),
ФНЧ
(4 и 10кГц), после-дова-тельный анализ
А.В,С,
Лин
(20Гц-12,5кГц)
1/1-окт. (31,5Гц-8кГц),
после-дова-тельный анализ
А.В,С,
Лин
(20Гц-12,5кГц)
А.В,С,
Лин
(20Гц-12,5кГц)
1/1-окт. (31,5Гц-8кГц),
последовательный анализ
А.,С,
Лин
(1Гц-30кГц)
1/1-окт.,
1/3-окт. (1Гц-20кГц),
ФВЧ
(1,3,10, 30Гц),
ФНЧ
(1,3,10, 30Гц), последовательный анализ
А.,С,
Лин
(20Гц-20кГц)
1/1-окт.,
1/3-окт. (12,5Гц-20кГц),
анализ в режиме реального времени
Временные характеристики усреднения F,S и 10с F,S, Пик(С),
интегрирование
F,S, Пик (Лин),
интегрирование
F,S, Пик (Лин),
интегрирование
F,S, I, Пик ,
интегри-рование
F,S, I, Пик ,
интегрирование
Тип детектора, детектирование СКЗ, экспоненциальное СКЗ,
Пик (С),
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (Лин),
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (Лин),
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик
линейное,
экспоненциальное
СКЗ,
Пик (А,С, Лин),
линей-ное, быстрое линейное
экспоненциальное
Динамический диапазон детектора, дБ Нет сведений 100 100 100 70 100
Измеряемые величины LA,B,C,ЛИН.окт LA,B,C,ЛИН.окт, Leq с указанием характеристики взвешивания LA,B,C,ЛИН.ПИК, Leq с указанием характеристики взвешивания LA,B,C,ЛИН.ПИК, окт, Leq с указанием характеристики взвешивания LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max ДОЗА, измерение времени нарастания, затухания и реверберации LA,C,ЛИН. ПИК, окт, Leq.min,max ДОЗА, измерение времени ре-верберации, Ln, дата, время и длительность интервала
Наличие записи временной истории Нет Нет Нет Нет Нет Есть
Объем памяти Нет Нет Нет Нет Нет 512 (2000) Кб
Наличие выхода По переменному току Выход на интерфейс RS-232 Выход на интерфейс RS-232 Выход на интерфейс RS-232 Выход по постоянному и переменному току Выход по постоянному и переменному току, интерфейс
RS-422 (RS-485, RS-232)
Питание От сети или от батарей 7,5 В,
5 ВА
Батарейка или внешний источник 9В,75мА Батарей-ка или внешний источник 9В,75мА Батарейка или внешний источник 9В,75мА Батарейное
4-15 В
Батарейное или внешний источник
4,5-15 В,
200 мА
Масса, г 4500 (блок) 252 252 252 1600 700
Габариты, мм 280х240х100 (электронный блок) 205х75х25 205х75х25 205х75х25 59х96х422  370х86х40
Номер в госреестре 9327-90 18390-99 18390-99 18390-99 14990-95 18389-99

 

Экономический кризис в Российской Федерации привел к прекращению выпуска шумоизмерительной аппаратуры, продолжается лишь выпуск измерительных микрофонов.

За рубежом, наоборот, появились десятки фирм выпускающих акустические приборы. Это фирмы США, Японии, Великобритании, ФРГ, Финляндии и других стран.

Основной тенденцией развития приборостроения можно назвать автоматизацию и уменьшение веса и размеров приборов, а также увеличение числа измеряемых величин. Эти преимущества нередко покупаются ценой снижения метрологических характеристик, сложностью обслуживания, ремонта и поверки.

Назрела, по-видимому, необходимость разделения приборов на измерительные (с полным набором метрологических характеристик и обеспечением их поверки) и индикаторные (более широкого применения, более дешевые и удобные для относительных измерений, не требующих гарантированной точности).

Измерительные приборы должны допускать контроль всех этапов преобразования измерительной информации, что часто невозможно в программируемых приборах и системах.

Назрела также необходимость построения новой системы метрологического обеспечения акустических и вибрационных измерений в стране. Разработки поверочных схем, соответствующих современному уровню приборостроения.

В развитии рабочих эталонов наметилась, в основном у фирмы «Брюль и Къер», тенденция замены простых, надежных и дешевых относительных методов измерения на более трудоемкие, дорогие и менее надежные абсолютные методы. Это можно считать мало оправданным и не пригодным для обеспечения поверки приборов разных фирм.

Отсутствует в продаже калибровочная аппаратура на инфразвуковой диапазон частот, хотя такие разработки были сделаны. В МЭК рассматривается вопрос о стандартизации шумомеров на инфразвуковой диапазон частот, продлении характеристики «А» прибора до 2 Гц..

Основные задачи развития отечественного приборостроения в области акустических измерений:

  1. выпуск простых и надежных шумомеров и акустических спектрометров, обеспечивающих измерения по методам, установленным в новых ГОСТах, соответствующих новым международным стандартам ИСО;
  2. выпуск калибраторов для этих шумомеров и акустических спектрометров;
  3. выпуск новых рабочих эталонов, обеспечивающих поверку шумомеров и акустических спектрометров относительным методом для приборов разных фирм..
  4. Эти задачи могут быть решены лишь после издания новых стандаров на технические требования и методы испытания акустических измерительных приборов.

7.4.2. Методы измерений акустического шума и вибрации

Измерения акустического шума и вибрации проводят с целью определения шумовых и вибрационных характеристик мест пребывания людей, шумовых и вибрационных характеристик источников шума и вибрации. Шумовые и вибрационные характеристики мест пребывания людей измеряют в натурных условиях при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда. Измерения шумовых характеристик источников шума проводят в лабораторных и в натурных условиях. В лабораторных условиях – в заглушенных и в реверберационных камерах, на стендах, обеспечивающих режим работы источника шума. В натурных условиях измерения проводят в цехах предприятий, в шахтах и пр.

Общие требования к методам измерения шумовых характеристик мест пребывания людей и источников шума установлены ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 23941. На международном уровне общие требования к методам измерений и оценки шумовых характеристик даны в стандарте ИСО 9612 и сериях стандартов ИСО 3740, ИСО 9614 и ИСО 11200.

Общие требования к методам измерения вибрационных характеристик установлены ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 26043, на международном уровне – сериями стандартов ИСО 2631, ИСО 5349.

Специальные требования устанавливаются в межгосударственных, национальных и международных стандартах (испытательных кодах) на конкретные виды машин и оборудования.

Измерения проводят портативными приборами или измерительными автоматизированными системами, с предохранением микрофона от ветра, осадков, электрических и магнитных полей, вибрации. В результаты измерений вносят поправки на уровень помех, атмосферные условия, на неравномерность частотной характеристики измерительного тракта, коррекции на акустические условия, спектральный и временной характер шума. До и после проведения серии измерений проводят акустическую калибровку измерительных приборов. Периодически проводят поверку приборов в органах Госстандарта.

Измерение шума на рабочих местах производится в первую очередь для оценки фактических уровней шума, воздействующего на человека в процессе труда, т.е. иммиссии шума. Результаты измерений являются шумовой характеристикой рабочих мест и используются для оценки шумового режима в производственном помещении, сравнения фактических уровней шума с допустимыми значениями, установленными нормативными документами, разработки мероприятий по снижению шума и оценке их эффективности. Измерение шума является обязательным при аттестации рабочих мест на соответствие требованиям безопасности и охраны труда и последующей сертификации производственных объектов.

Измерения шума на рабочем месте проводят также с целью определения эмиссии ближайших к нему источников шума, т.е. определения уровней собственного шума, излучаемого машиной на рабочее место. Результаты этих измерений используют при заявлении шумовых характеристик машин и проведении сертификации оборудования по требованиям безопасности.

Измерение слышимого шума. Выбор параметров шума, подлежащих измерению, зависит от задачи измерения и характера шума. Перечень измеряемых величин, методы измерения, требования к измерительной аппаратуре, к условиям проведения измерений при проведении аттестации рабочих мест по шуму регламентируются ГОСТ 12.1.050.

Установлены следующие измеряемые и рассчитываемые величины в зависимости от временных характеристик шума:

  • уровень звука А LpA, дБА, и уровень звукового давления в октавных полосах частот Lp, дБ, - для постоянного шума;
  • эквивалентный уровень звука А LpAeqи максимальный уровень звука А LpAmax, дБА - для колеблющегося во времени и прерывистого шума;
  • эквивалентный уровень звука А LpAeq, дБА и максимальный уровень звука А LPAI, дБAI - для импульсного шума.

Уровень звукового давления в октавных полосах частот следует измерять в пределах нормируемого диапазона для полос со среднегеометрическими частотами 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц в соответствии с октавным рядом предпочтительных частот по ГОСТ 12090.

Результаты измерений должны характеризовать шумовое воздействие за время рабочей смены (рабочего дня).

Установлена следующая продолжительность измерения непостоянного шума:

  • половина рабочей смены (рабочего дня) или полный технологический цикл. Допускается общая продолжительность измерения 30 мин, состоящая из трех циклов каждый продолжительностью по 10 мин - для колеблющегося во времени шума;
  • 30 мин - для импульсного шума;
  • полный цикл характерного действия шума - для прерывистого шума.

Измерения шума для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым уровням по действующим нормам должны производиться при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц оборудования в наиболее часто реализуемом (характерном) режиме его работы. Во время измерений должно быть включено оборудование вентиляции, кондиционирования воздуха и другие, обычно используемые в помещении устройства, являющиеся источником шума.

Уровни звука измеряют шумомерами 1-го или 2-го класса точности по ГОСТ 17187. Уровень звукового давления в октавных полосах частот измеряют шумомерами по ГОСТ 17187 с подключенными к ним октавными фильтрами по ГОСТ 17168 или комбинированными измерительными системами соответствующего класса точности.

Измерение эквивалентных уровней звука следует производить интегрирующими приборами и шумоинтеграторами. Допускается использовать дозиметры шумов с параметром эквивалентности q = 3.

Перечень рекомендуемой аппаратуры приведен в табл. 7.19.

Таблица 7.19 Приборы, рекомендуемые для измерений уровня шума на рабочих местах и их инструментальная погрешность

Шумомеры по МЭК 6065 1 класс 2 класс 3 класс
Интегрирующий шумомер по МЭК 804 1 класс 2 класс 3 класс
Калибратор по МЭК 942 0 класс 1 класс 2 класс
Погрешность ui, дБ < 1 < 1 < 1,5

ГОСТ 12.1.050 дает подробные указания по расположению микрофона при оценке шума на постоянных и непостоянных рабочих местах и выборе временных и частотных характеристик шумомера при выполнении измерений.

До недавнего времени в отечественной нормативной документации отсутствовали рекомендации по определению неопределенности результатов измерений уровней шума на рабочих местах и сравнения их с нормативными значениями с учетом неопределенности измерений. С 01.07.05 введено в действие Изменение №1 ГОСТ 12.1.050, приложение В которого содержит рекомендации по оценке степени точности измерений шума в соответствии с рекомендациями международного стандарта ИСО 9612. Дается оценка эквивалентного уровня звука, характеризующего шум на рабочем месте в течение интервала времени Т и определенного по ряду повторных независимых измерений. Приводится выражение для определения результата измерений LpAeqT и доверительных интервалов CL по найденному из ряда измерений значению стандартного отклонения s , объему выборки измерений n и значению квантиля распределения Стьюдента для (n-1) степеней свободы и заданной доверительной вероятности a. Дана также таблица 90% доверительных интервалов в зависимости от n и s.

Введены три степени точности измерений в зависимости от величины общей неопределенности измерений e, (которая при измерении длительное время T составляет для шумомеров 1-го, 2-го и 3-го классов соответственно 1,5 дБ, 3 дБ и 8 дБ):

  • эталонные измерения (степень точности 1) - при e £ 1,5 дБ;
  • технические измерений (степень точности 2) - при 1,5< e £ 3;
  • ориентировочные измерения (степень точности 3) - при 3< e £ 8.

В табл. 7.19 приведены требования к приборам, которые необходимо применять для получения результатов различной степени точности.

Установлены следующие критерии сопоставления измеренного эквивалентного уровня звука LpAeq,T, с нормативным значением Llim:

  • LpAeqT +e £ Llim - уровень шума не превышает нормативного значения;
  • LpAeqT -e ³ Llim - уровень шума равен или превышает нормативное значение;
  • LpAeqT -e < Llim < LpAeqT +e - вывод о соответствии уровня шума нормативному значению не может быть сделан, измерения следует повторить с помощью метода более высокого класса точности.

Рекомендации по оценке производственного шума и организационным вопросам создания малошумных рабочих мест приведены в международном стандарте ИСО 11690-1.

Следует отметить разный подход, принятый к учету импульсного и тонального характера шума. В России для импульсного и тонального шумов нормативное значение ужесточается на 5дБ (дБА) (см. п. 7.3). В международных стандартах ИСО 9612 и серии ИСО 11690 вводится понятие нормируемого уровня звука LAr (ИСО 9612), LpAr (ИСО 11690), значение которого определяется как сумма эквивалентного уровня звука, характеризующего шум за заданный период времени (время измерения, смена, рабочий день) LpAeqT, и коррекций KT и KI (ИСО 9612), DLT и DLI (ИСО 11690) на тональный и импульсный характер шума (см.п. 7.1).

Измерение инфразвука. Измеряемыми параметрами инфразвука являются:

  • для постоянного по СН 2.2.4/2.1.8.583-96 инфразвука - уровни звукового давления Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8, 16 Гц и уровень звукового давления LPLin, дБЛин, измеренный по шкале шумомера "Лин";
  • для непостоянного по СН 2.2.4/2.1.8.583-96 инфразвука - эквивалентные по энергии уровни звукового давления LPeq, дБ, измеренные в тех же октавных полосах частот и эквивалентный общий уровень давления LPLin,eq, дБЛин.

Допускается (например, в случае тонального инфразвука) использовать уровни звукового давления, измеренные в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20 Гц. Для сопоставления с санитарными нормами их следует пересчитывать в уровни в октавных полосах частот.

Эквивалентный уровень может быть установлен при непосредственном инструментальном измерении или путем расчета по измеренному уровню и продолжительности воздействия посредством суммирования n уровней, определенных сложением измеренных значений с поправками, приведенными в табл. 7.20.

Таблица 7.17. Значения поправок к измеренному уровню на время действия инфразвука для расчета эквивалентного уровня

Время воздействия, в часах 8 7 6 5 4 3 2 1 0,5
Поправка, в дБ 0 -0,6 -1,2 -2,0 -3,0 -4,2 -6,0

-9,0

-12,0

Измерение уровней инфразвука производят с помощью шумомеров 1-го класса точности по ГОСТ 17187 с частотной характеристикой усилителя от 1,4 Гц и октавных (1/3 -октавных) фильтров по ГОСТ 17168.

Микрофоны шумомеров должны иметь нижнюю граничную частоту 1,4 Гц.

Измерение ультразвука.

Требования к измерению ультразвука устанавливают ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.4.077 и санитарные нормы и правила СанПиН 2.2.4./1.1.8.582-96. Измерения уровней ультразвука следует проводить в нормируемом частотном диапазоне (для воздушного ультразвука с 11,2 до 112 кГц, для контактного - с 11,2 до 45000 кГц) с верхней граничной частотой не ниже рабочей частоты источника ультразвука при типовых условиях его эксплуатации, характеризующихся наиболее высокой интенсивностью ультразвуковых колебаний.

Для воздушного ультразвука измеряемым параметром является уровень звукового давления в дБ в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100 кГц.

При аттестации рабочих мест в соответствии с ГОСТ 12.4.077 микрофон располагают на рабочем месте при отсутствии работника на высоте 1,5 м от уровня основания (пола, площадки), на котором при выполнении работы стоит работник, или на уровне головы, если работа выполняется в положении сидя, на расстоянии 5 см от уха и на расстоянии не менее 50 см от человека, проводящего измерения, и направляют в сторону источника ультразвука. При контроле уровней звукового давления, создаваемого единичным источником ультразвука в производственном помещении с группой одновременно работающего ультразвукового оборудования, измерения следует проводить на постоянном рабочем месте или соответственно в рабочей зоне этого оборудования в месте наибольшего пребывания рабочего для непостоянного рабочего места при выключенных остальных источниках ультразвука. При невозможности выключения остальных источников ультразвука оценка уровней звукового давления, создаваемого единичным источником ультразвука проводится посредством энергетического вычитания результатов измерений, полученных при работающем и выключенном исследуемом источнике ультразвука.

При определении ультразвуковой характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.001 измерения проводят в контрольных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура оборудования и не менее 2 м от окружающих поверхностей. Измерения уровней звукового давления выполняют не менее чем в четырех точках по контуру оборудования; при этом расстояние между точками измерения не должно превышать 1 м. За результат измерения принимают максимальную из измеренных величин, которую и заносят в паспорт испытуемого оборудования.

Аппаратура должна состоять из измерительного микрофона (1/2 или ¼ дюйма), электрической цепи с линейной характеристикой, третьоктавного фильтра и измерительного прибора. Аппаратура должна иметь характеристику «Лин» и временную характеристику «медленно» (S). Погрешность градуировки аппаратуры при опорной частоте и опорном уровне ультразвука после времени установления рабочего режима по отношению к действующему уровню ультразвука не должна превышать ± 1 дБ.

Перед началом измерений следует убедиться в отсутствии электрических и магнитных помех. Для этого сравнивают показания измерительной аппаратуры с надетым на микрофон кожухом и без кожуха. Защитный кожух изготавливают из материалов, не экранирующих магнитные и электрические поля. Он должен уменьшать показания аппаратуры на частотах выше 10 кГц не менее 10 дБ. Если показания измерительной аппаратуры с кожухом на микрофоне и без него отличаются не ниже, чем на 10 дБ, то уровнем помех можно пренебречь. При наличии электрических и магнитных помех следует принять меры к их устранению.

Для контактного ультразвука измеряемыми величинами являются пиковые значения виброскорости в м/с или ее логарифмические уровни в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; 16000; 31500 кГц.

Измерение уровней контактного ультразвука выполняют в зоне контакта рук или других частей тела человека с источником ультразвуковых колебаний. Измерения рекомендуют проводить с помощью ультразвуковых промышленных дефектоскопов или измерительного тракта состоящего из:

  • датчика, чувствительность которого позволяет регистрировать ультразвуковые колебания с уровнем колебательной скорости на поверхности не ниже 80 дБ;
  • лазерного интерферометра;
  • усилителя;
  • схемы обработки сигналов, включающей фильтры низкой и высокой частот;
  • милливольтметра;
  • дифференцирующей цепочки и импульсного милливольтметра.

Измерение шумовых характеристик источников шума проводят в лабораторных и в натурных условиях. В лабораторных условиях – в заглушенных и в реверберационных камерах, на стендах, обеспечивающих режим работы источника шума.

Технический Комитет ИСО/ТК43 установил следующий перечень семнадцати базовых стандартов по измерению уровней звуковой мощности источников шума: ИСО 3740, ИСО 3741, ИСО 3743/1, ИСО 3743/2, ИСО 3744, ИСО 3745, ИСО 3746, ИСО 3747, ИСО 9614-1, ИСО 9614-2, ИСО 11200, ИСО 11201, ИСО 11202, ИСО 11203, ИСО 11204, ИСО 11205 и ИСО 4871. Большинство из них введено в виде межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации:

ИСО 3740 - ГОСТ 31171

ИСО 3741 - ГОСТ 31274

ИСО 3743-1, ИСО 3743-2 - ГОСТ Р 51400

ИСО 3744 - ГОСТ Р 51401

ИСО 3745 - ГОСТ 31273

ИСО 3746 - ГОСТ Р 50402

ИСО 9614-1 - ГОСТ 30457

ИСО 11200 - ГОСТ 31171

ИСО 11201 - ГОСТ 31172

ИСО 11202 - ГОСТ 31169

ИСО 11203 - ГОСТ 30720

ИСО 11204 - ГОСТ 30683

ИСО 4871 - ГОСТ 30691

В этих стандартах установлены измеряемые величины, условия измерений, степень точности метода измерений (точный, технический, ориентировочный), приписываемые неопределенности измерений, либо показатели точности (F1 – F4), класс точности применяемых средств измерений.

В табл. 7.21 приведены основные требования стандартов. Номера классов точности измерительных приборов соответствуют приведенным в стандартах: МЭК 60651, МЭК 60804, МЭК 225, МЭК 60942.

В табл. 7.21 приняты следующие обозначения: V – объем помещения; α – реверберационный коэффициент звукопоглощения в помещении; ∆L – превышение уровня измеренного шума над уровнем помех при отключенном источнике шума; К1– коррекции измеренного уровня шума определенные по ∆L; К2 – коррекция на акустические условия в помещении, связанная с отражением звука; Т – время реверберации. Характер шума «не ограничен», следовательно, допускается измерение импульсного шума.

Специальные условия при измерении интенсивности звука относятся к интенсивности окружающего шума, ветру, потоку газа, вибрации, температуре, конфигурации окружения.

Таблица 7.21 Основные требования базовых стандартов к условиям измерений шумовых характеристик источников шума

Характеристики приборов и условий испытаний

Номер стандарта

ГОСТ 31274
ИСО3741

ГОСТ Р 50400

ГОСТ Р 50401
ИСО 3744

ГОСТ 31273
ИСО 3745

ГОСТ Р 50401
ИСО 3746

ИСО 3747

ГОСТ 30457
ИСО 9614-1

ИСО 9614-2

ИСО 3743-1

ИСО 3743-2

Степень точности

1

2

2

2

1

3

2

1,2,31)

2,3

Испытательное помещение

Реверберационная камера

Помещение с отражающими стенами

Специальная реверберационная камера

Свободное поле над звукоотражающей плоскостью

Заглушенная или полузаглушенная камера

3)

Отраженное поле в натурных условиях

3)

3)

Критерий пригодности помещения

V<300м3

V<40м3

70<V<300м3

К2<2 дБ

К2<0,5 дБ

К2<7 дБ

2)

2)

2)

Объем источника шума

2% от V

1% от V

1% от V

3)

0.5% от V

3)

0.5% от V

3)

3)

Характер шума

Постоянный

Постоянный

3)

3)

3)

3)

3)

Постоянный

Постоянный

Ограничение шума помех, дБ

∆L>³10
KI<0,4

∆L>6
KI<1.3

∆L>4
KI<2

∆L>6
KI<1.3

∆L>6
KI<1.3

∆L>3
KI<1.3

∆L>6
KI<1.3

2)

2)

Класс точности измерительных приборов

1

1

1

1

1

1; 2

1

1;2

1; 2

Степень точности 1 – точный метод, Степень точности 2 – технический метод, Степень точности 3 – ориентировочный метод
1) ГОСТ 30457 устанавливает метод степени точности 2, 2) специальные условия, 3) не ограничены

Данные табл. 7.21 позволяют сделать следующие выводы:

  1. размеры реверберационных камер и отражающих звук помещений установлены в пределах 40 – 300 м3;
  2. размеры заглушенных камер не стандартизованы;
  3. объем испытуемого источника шума не должен превышать (0,5 – 5)% от объема помещения, либо он не стандартизован;
  4. непостоянный, импульсный шум можно измерять лишь в заглушенных камерах, либо в специальной реверберационной камере. Интенсивность импульсного шума не измеряют;
  5. реверберационная камера при измерениях должна обеспечивать сравнительно большое превышение измеренного уровня над уровнем помех;
  6. прибор для измерений должен быть в основном первого класса точности;
  7. наиболее распространенный в промышленности технический метод измерения в заглушенных камерах со звукопоглощающим полом в данной системе стандартов измерения уровней звуковой мощности не предусмотрен. Для него не установлены нормативные значения неравномерности звукового поля или постоянные «К» и точности измерений, что создает затруднения при разработке МВИ и аттестации измерительных установок.

В табл. 7.22 приведены максимальные средние квадратические (стандартные) отклонения воспроизводимости σR уровней звуковой мощности, определенных по базовым стандартам. По ним определяют неопределенность результатов измерения уровня звуковой мощности по ИСО 7574-4 для заданной доверительной вероятности. Так, например, для нормального распределения уровней звуковой мощности и доверительной вероятности 95 % можно утверждать, что истинное значение уровня звуковой мощности источника шума находится в интервале ±1,96 σR от измеренного значения.

Таблица 7.22 Максимальные стандартные отклонения воспроизводимости уровней звуковой мощности по базовым стандартам

Номер стандарта Октавные полосы, Гц 63 125 250 500 1000-4000 8000 А
1/3 октавные полосы, Гц 50-80 100-160 200-315 400-630 800-5000 6300-10000  
ГОСТ 31274, ИСО 3741 - - 2,5 1,5 1 1 2 0,5
ГОСТ Р 50400 ИСО 3743-1 - - 3 2 1,5 1,5 2,5 1,5
ИСО 3743-2 - - 5 3 2 2 3 2
ГОСТ Р 50401, ИСО 3744 - 5 а) 3 2 2 1,5 2,5 1,5 в)
ГОСТ 31273, ИСО 3745 Заглушенная камера - 1 1 1 0,5 1 -
Полузаглушенная камера - 1,5 1,5 1,5 1 1,5 -
ГОСТ Р 50402,ИСО 3746   - - - - - - 3) К2< 5 дБ в)
4) 5< К2<7 дБ в)
4) 3) К2<5 дБ с)
5) 5< К2<7 дБ с)
ИСО 3747   - 3 3 1,5 1,5 3 1,5
ГОСТ 30457f) ИСО9614-1 степень точности 1 2 2 1,5 1,5 1 2 е) -
степень точности 2 3 3 2 2 1,5 2,5 е) -
степень точности 3 - - - - - - 4 d)
ИСО 9614-2 степень точности 2 3 3 2 2 1.5 2.5 e) 1.5 d)
степень точности 3 - - - - - - 4 d

а) в свободном пространстве
в) в случае плоского спектра
c) при дискретных составляющих в спектре
d) А- коррекция на частотах 63-4000 Гц или 50-6300 Гц;
е) 1/3 окт. 6300 Гц
f) ГОСТ 30457 устанавливает метод степени точности 2

По данным табл. 7.22 можно сделать следующие выводы:

  1. 1) неопределенности измерения нормируют в диапазоне третьоктавных полос со среднегеометрическими частотами 50 – 10000 Гц.
  2. 2) неопределенность измерения в заглушенной камере в 1,5 – 2 раза меньше, чем в полу- заглушенной камере, ИСО 3745.
  3. 3) в средней части диапазона частот максимальные средние квадратические отклонения воспроизводимости составляют 1 – 2 дБ и возрастают на краях диапазона до 3 – 5 дБ.
  4. 4) в стандартах отсутствуют требования к неопределенности измерений корректированного по А уровня звуковой мощности, определяемого с помощью методов по ГОСТ 31273, ИСО 3745 и для двух случаев по ГОСТ 30457, ИСО 9614-1.

В табл. 7.23 приведены данные, аналогичные данным в таблицах 7.21 и 7.22, но для определения уровней звука излучения по базовым стандартам.

По данным таблице 7.23 можно сделать следующие выводы:

  1. 1) все нормируемые значения параметров относятся к уровням звука А и С и не относятся к уровням звукового давления в полосах частот.
  2. 2) характер шума, в основном, без ограничений.
  3. 3) требования к точности измерительных приборов и ограничения на уровень помех такие же, как в стандартах на измерение уровня звуковой мощности.

В отличие от стандартов прошлых лет определяется также пиковый уровень звука С (LpC, реак).

 Таблица 7.22 Основные требования к методам определения уровней звука излучения по базовым стандартам

   Номер стандарта
Характеристики приборов и условий испытаний ГОСТ 31172, ИСО11201 ГОСТ 31169, ИСО 11202 ГОСТ 30720, ИСО 11203 ГОСТ 30683,
ИСО 11204
Степень точности 2 3 2; 3 2; 3
Испытательное помещение 1) 1) 2) 1)
Критерии пригодности испытательного помещения К<2 К<7 2) К<7
Характер шума любой любой 2) любой
Ограничение шума помех, дБ ∆L>6
KIА<1,3
∆L>7
KIА<3
2) ∆L>6
KIА<1,63
Класс точности измерительных приборов 1 1:2 1:2 1
Характеристики шумомера А, Среак
полосы частот
А, Среак 2) А, Среак
полосы частот
Стандартное отклонение воспроизводимости <2,5  <5 2) <2,5 для степени 2
<5 для степени 3
Соответствует стандарту на уровень звуковой мощности ИСО 3744 ИСО 3746 ИСО 3740,
ИСО 9614
ИСО 3744,
ИСО 3746
Ограничения на акустиче-ские условия измерений, дБ нет К<2,5 2) К<2 степень 2, К<7
степень 3
1) вне или внутри помещения 2) по стандарту на уровень звуковой мощности соответствующей степени точности

Заглушенные камеры применяются для измерения уровня звуковой мощности и характеристик направленности источников шума, машин, механизмов, средств транспорта. Они являются заглушенными со всех сторон и пола. Применяются также звукомерные камеры полузаглушенные (с жестким полом). При этом для покрытия ограждающих поверхностей спользуют клиновидные, плоские или кулисные покрытия [19, 20].

В стандартах на методы измерения уровня звуковой мощности нормируется нижняя граничная частота 100 Гц. Соответственно, из имеющихся элементов может быть изготовлена кулиса КБ-50 с нижней граничной частотой 100 ± 5 Гц и шириной наибольшего элемента 500 мм.

В табл. 7.21. в качестве примера приведены значения нижней граничной частоты покрытия кулисного типа из базальтового супертонкого волокна, выпускаемых АОО «Лотос» в г. Сыктывкар, при коэффициенте звукопоглощения при нормальном падении звуковой волны не менее 0,9. Кулисы, подобные ватным стеганым одеялам, крепят только к потолку камеры. Плоскость кулисы перпендикулярна стене или потолку камеры. На полу камеры они устанавливаются без крепления. Кулиса состоит из трех элементов, образующих в сечении клин. Плотность 15 кг/м3. Материал экологически чистый, без связующего [21].

Таблица 7.21 Нижняя граничная частота кулисы базальтовой

Тип кулисы Ширина наибольшего
элемента кулисы, мм
Нижняя граничная частота при
коэффициенте звукопоглощения
не менее α < 0,9, Гц
КБ 100 1000 40 + 5
КБ 80 800 50 + 5
КБ 60 600 80 + 5

 

Отклонение звукового поля от закона обратной пропорциональности для разных расстояний от точечного в акустическом смысле излучателя может быть вычислено исходя из коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звуковой волны и измерено экспериментально при испытании камеры.

Заглушенная камера может иметь координатное устройство для установки микрофонов на измерительной поверхности. Испытуемый источник шума устанавливают либо неподвижно, либо на поворотном столе и на специальном фундаменте. Звукоизоляция стен камеры должна быть достаточной для обеспечения низкого уровня акустических помех, нормируемого в стандартах для точного, технического и ориентировочного методов измерения.

Заглушенная камера является частью установки для измерения шума машин, и ее испытывают совместно с измерительными приборами, входящими в установку по специально разработанной для этой установки Методике выполнения измерений по ГОСТ Р 8.563 – 96. Неопределенность результата измерений будет соответствовать значениям, установленным в стандартах на методы измерения, если соблюдены все предписанные стандартами условия для диапазона частот 100 Гц – 8 кГц. Для расширенного диапазона частот необходимо экспериментальное определение неопределенности измерений.

Неравномерность звукового поля в заглушенной камере зависит, в основном, от первого отражения звука от ближайшей стеры. Поэтому качество звукового поля определяется размером наименьшей стены камеры, и расчет неравномерности поля следует проводить исходя из площади поверхности эквивалентного куба со стороной равной наименьшей стороне камеры. В противном случае расчет для плоских и длинных камер не будет соответствовать результатам эксперимента.

Показатель направленности источника применяемого для испытания неравномерности поля в камере не должен превышать 6 дБ на частоте измерения. Неравномерность поля определяют как разность средних уровней звукового давления в полосах частот на измерительных поверхностях, одна из которых в начале зоны свободного поля, а другие – на заданных расстояниях от нее.

При испытании реальных источников в заглушенных камерах неравномерность звукового поля может значительно отличаться от паспортного значения, измеренного с точечным источником. Особенно велико отличие для источников больших размеров и дипольного типа излучения, а также для точечных источников установленных на расстоянии от жесткого пола камеры, вследствие влияния мнимого источника.

Для источников больших размеров рекомендуется измерение уровня интенсивности звука, допускающее измерение в ближнем поле источника. Измеренный уровень звуковой мощности источника шума должен быть одинаков при измерении в заглушенной, полу заглушенной и реверберационной камерах. Однако для источников с малым внутренним сопротивлением результаты могут расходиться из-за влияния жесткого пола на излучаемую звуковую мощность.

Звуковое поле в заглушенной камере считают свободным, если отражение от звукопоглощающих поверхностей не превышает допустимых значений, приведенных для точного метода измерения в ИСО 3745 (табл. 7.22). Эти значения представляют разность среднего уровня звукового давления на измерительной поверхности и теоретического значения уровня для идеального звукового поля точечного в акустическом смысле источника звука, помещенного в центре сферической или полусферической измерительной поверхности. Измеренная неравномерность поля зависит от показателей направленности источника звука и микрофона в направлении их друг на друга, а также от коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звуковой волны для звукопоглощающих поверхностей заглушенной камеры.

Таблица 7.22 Допускаемая неравномерность звукового поля для точного метода измерения уровня звуковой мощности по ИСО 3745

 


Вид камеры
Средние частоты октавных
полос, Гц
Допускаемая неравномерность поля, дБ
Заглушенная камера со звукоотражающим полом < 500 +2,5
+2,0
+3,0
Заглушенная камера со звукопоглощающим полом < 500
1000 – 5000
< 5000
+1,5
+1,0
+1,5

 

Заглушенная камера после испытания звукового поля подлежит испытанию в составе измерительной установки, для которой следует разработать методику выполнения измерений по ГОСТ Р 8.563-94.

Реверберационные камеры применяющиеся для измерения шума источников используются двух видов:

  • с жесткими ограждающими поверхностями по ИСО 3741;
  • с поверхностями, частично покрытыми звукопоглощающим материалом для получения заданных значений времени реверберации по ИСО 3743-2.

В камерах вида а) измерения проводят в полосах частот, а в камерах вида б) – также с помощью шумомера с характеристикой «А». В качестве реверберационной камеры может использоваться также обычное пустое помещение с отражающими стенами по ИСО 3743-1, объемом не менее 40 м3.

При измерении уровня звуковой мощности измеряют также время реверберации. Измерения проводят в рабочей области звукового поля в середине камеры, усредняя спады уровня звукового давления. Испытуемый источник шума располагают в углах камеры.

Для измерения уровня звуковой мощности источников шума применяют реверберационные камеры объема от 70 до 300 м3. Неравномерность звукового поля в рабочей области камеры измеряют в точках отстоящих не менее чем λ/2 одна от другой и λ/4 от стен камеры, где λ – длина звуковой волны. Допускается непрерывное перемещение микрофона при измерении среднего уровня звукового давления в рабочем объеме камеры.

Испытуемый источник шума располагают в одном или разных углах камеры и усредняют результаты измерений уровня звукового давления в полосах частот. В специальных реверберационных камерах с дополнительным звукопоглотителем, для уменьшения времени реверберации, могут быть измерены уровни звука в дБА.

Реверберационные камеры также входят в состав измерительной установки и их испытывают совместно с измерительными приборами по специальной методике выполнения измерений для данной установки. Измеряют средний уровень звукового давления в полосах частот и время реверберации.

При испытании источников шума с низким акустическим сопротивлением, например, аэродинамического типа, излучаемая звуковая мощность может зависеть от близкого расположения источника к стенам камеры, что следует принять во внимание.

Измерение вибрации на рабочих местах осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.

Измерения вибрации выполняют при аттестации рабочих мест по условиям труда и затем периодически для локальной вибрации не реже 2 раз в год, для общей – не реже раза в год.

Отбор рабочих мест при выборочном контроле вибрации на рабочих местах должен производиться по методике, разработанной для конкретного производства и согласованной с организациями или службами, по указанию которых он проводится.

Средства измерения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.012 и иметь действующее свидетельство о поверке.

Контроль вибрации проводят в точках и направлениях, для которых установлены предельно допустимые уровни. Допускается проводить измерения в других, более удобных для контроля точках рабочего места, тела оператора, если установлены достоверные взаимосвязи (аналитические зависимости, передаточные функции, коэффициенты, поправки и другие показатели) между выбранным местом и точкой, для которой установлены нормы вибрации.

Способ и устройство крепления вибропреобразователя не должны оказывать влияния на характер контролируемой вибрации и вносить погрешность в измерения. Предпочтительным креплением вибропреобразователя является резьбовая шпилька. Собственная частота закрепленного преобразователя с деталями для крепления должна не менее чем в два раза (по ГОСТ Р ИСО 5348 – не менее чем в пять раз) превышать верхнюю частоту измеряемого диапазона, т.е. должна быть не ниже 2000 Гц (7000 Гц) при измерении локальной вибрации и не ниже 200 Гц (700 Гц) при измерении общей вибрации.

Предельная погрешность измерения не должна быть более ± 3 дБ при доверительной вероятности 0,95.

Требованиям к методам измерения вибрации установлены в обязательном приложении 9 ГОСТ 12.1 012. Они содержат требования, предъявляемые к подготовке измерений, требования к проведению измерений и требования к обработке результатов измерений и конкретизируют указанные выше общие требования применительно к каждому этапу выполнения измерений. Так для постоянного рабочего места допускается располагать точку измерения рядом с местом контакта оператора с вибрирующей поверхностью при условии, чтобы измеряемый параметр отличался от значений в месте контакта не более чем на 1 дБ. Для непостоянного рабочего места допускается уменьшать объем измерений за счет выполнения их только в одной или двух точках с максимальной вибрацией на пути перемещения оператора в пределах рабочей зоны. Установлены требования к форме, материалу, весу и способу установки переходных и промежуточных элементов (адаптеры, платформы, упругий диск, кубик и пр.), к которым следует крепить вибропреобразователь, с тем, чтобы согласовать удобство проведения измерений с требованием обеспечения линейности амплитудно-частотной характеристики во всем измеряемом частотном диапазоне. При различных нормах и коррекциях по частоте общей вибрации обязательным является измерение в вертикальном направлении, а в горизонтальной плоскости допускается проведение измерения только в направлении максимальной вибрации. При одинаковых нормах локальной и общей вибрации и одинаковых коррекциях по частоте допускается производить измерения только в одном направлении, если значение измеряемого параметра в нем не менее чем в два раза превышает его значения в других направлениях. Измерения в одном направлении допускаются также в случаях, когда известны значимые корреляционные зависимости между вибрацией в разных направлениях.

При проведении измерений с участием оператора его масса должна быть 70 – 80 кг.

Перед началом измерений и в конце их следует проводить калибровку всего измерительного тракта по ГОСТ 12.4.012. Результаты калибровки не должны различаться более чем на 1 дБ (12 %).

При проведении измерений время t усреднения (интегрирования) прибора при измерении локальной вибрации должно быть не менее 1 с, а общей вибрации – не менее 10 с.

Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки (дискретно).

Непрерывные измерения характеризуются временем измерения, равным длительности накопленного сигнала, записи и фиксации вибрационного процесса, которая при измерении спектров и корректированных по частоте значений устанавливается не менее 3t, а при измерении эквивалентного корректированного значения контролируемого параметра - не менее 5 мин для локальной вибрации и не менее 15 мин для общей вибрации.

Возможность использования результатов одного наблюдения для характеристики вибрационного воздействия за рабочую смену должна проверяться либо сравнением полученного результата с результатом непрерывного измерения за смену, либо последовательной статистической обработкой результатов, полученных при последовательном выполнении наблюдений указанной длительности.

Дискретные измерения характеризуются временем (интервалом) между последовательным снятием отсчетов. Интервал между отсчетами должен быть кратен значениям t, принятым для локальной и общей вибрации, и соответствовать реальным физическим возможностям человека, производящего измерения и фиксацию результатов. Отсчет проводят в конце интервала. Измерения начинают с проведения исходного числа наблюдений не менее трех (n=3) и необходимое число n наблюдений определяют по итогам обработки результатов измерений из условия получения представительной выборки, обеспечивающей доверительный интервал ±3 дБ с доверительной вероятностью 0,95.

В качестве результата измерений принимают максимальное значение при разбросе значений отсчетов исходного числа наблюдений не более чем в 1,5 раза (на 3 дБ). При размере представительной выборки наблюдений n > 3 в качестве результата измерений спектральных и корректированного по частоте значений принимают средние квадратические значения отсчетов n наблюдений в октавных или третьоктавных полосах частот и корректированного значения контролируемого параметра. Эквивалентное корректированное значение рассчитывают по результатам измерений корректированных значений контролируемого параметра в соответствии с определением эквивалентного значения.

7.4.3. Оценка технического состояния машин, механизмов, средств транспорта по измерению акустического шума и вибрации

Акустический шум и вибрация деталей, возникающие при эксплуатации источников шума, возрастают с течением времени эксплуатации и могут служить мерой износа и неисправностей.

Международный стандарт ИСО 2372 устанавливает зависимость виброскорости, измеряемой виброметром на поверхности источника вибрации от его технического состояния. Эта зависимость установлена для машин различной мощности в киловаттах или для различных соотношений между собственной частотой колебаний машины и частотой вращения ее подвижной части.

По результатам измерений виброскорости делается заключение о техническом состоянии: «Хорошо», «Допустимо», «Нежелательно», «Не допустимо».

Эти измерения и оценки могут быть проведены в условиях эксплуатации без остановки машины, что важно для оперативного контроля источников шума и выявления источников, требующих более подробного анализа неисправностей и проведения ремонта.

Стандарт ИСО 2372 внедрен в Германии, VDI 2056 [22], но не внедрен в России. На основании этого стандарта, с учетом стандартов на методы и средства измерения вибрации, разработана методика выполнения измерений, соответствующая ГОСТ Р 8.563-96. Эта методика позволяет, на основе отсчета показаний по виброметру, по номограмме определить техническое состояние машины, не проводя промежуточных вычислений, учитывающих чувствительность вибродатчика, пересчет виброускорения в виброскорость и прочих расчетов по ГОСТ 12.1.034, ГОСТ 12.1.042, ГОСТ 16519.

Приложив Линейку к номограмме, можно получить заключение о техническом состоянии источника шума, что удобно при натурных испытаниях, где применение вычислительной техники затруднено.

Методика применяется для оценки результатов ремонта источников шума без их остановки с использованием методов снижения трения в трущихся поверхностях.

Техническое состояние источника шума можно оценить не только по измерению вибрации, но и по измерению акустического шума с помощью шумомера. При этом микрофон шумомера устанавливают в контрольной точке, например, в области головы рабочего, или в точке вблизи машины, где уровень шума максимален.

Сравнивая показания шумомера с показанием при полностью исправной машине такого типа, можно установить отклонение уровня шума от нормы и, соответственно, о техническом состоянии машины.

Сравнивая оба метода можно заметить достоинства и недостатки каждого из них. Метод измерения вибрации позволяет проводить измерения при больших уровнях внешних помех, но требует подготовки мест крепления вибродатчиков и специальных приспособлений. Метод измерения акустического шума проще по выполнению измерений, но не позволяет проводить измерения при большом уровне помех. Оба метода дополняют друг друга.

Снижение уровня звука может достигать нескольких децибел, а виброскорости почти вдвое, если применять средство, порошок для ионной диффузии в трущихся поверхностях, используемое фирмой «Экосфера» г. Зеленоград, Москва и другими фирмами.

Снижение шума более эффективно, если основная энергия шума создается за счет трения скольжения, трения качения металлических или неметаллических поверхностей: в подшипниках, цилиндрах двигателей внутреннего сгорания и пр. Одновременно увеличивается долговечность машин, межремонтный интервал и уменьшается токсичность выхлопных газов. Метод особенно актуален в связи с изношенным парком оборудования в стране.

7.4.4. Примеры методик выполнения измерений

Измерения должны проводиться по Методикам выполнения измерений, разработанным и утвержденным согласно ГОСТ Р 8.563-94. Методики должны содержать описания методов измерений, установленных в стандартах на методы измерения, а также другую информацию для отдельных групп источников шума, связанную с установкой, режимом работы, питанием и прочими условиями.

За рубежом методики выполнения измерений входят составной частью в «Тест-коды» на определенные виды продукции, где кроме задач измерений устанавливаются также правила испытаний изделий, декларации паспортных данных и прочая информация. Методы измерения, установленные в международных стандартах вводят, как правило, в национальные стандарты методом «смены обложки». При этом приоритет отдается единообразию технической документации в разных странах, облегчающей сертификацию изделий и поставки через границы.

В Российской Федерации в области акустических и вибрационных измерений не было примера разработки методики выполнения измерений по ГОСТ Р 8.563-94. Однако разработка таких методик планируется. Особенно это относится к лабораториям, аккредитованным на проведение сертификационных испытаний.

Основное рабочее время в методах акустических измерений идет на установку микрофона в многочисленные точки на измерительной поверхности, на установку испытуемого источника шума и обеспечения его рабочего режима, на акустическую калибровку аппаратуры до и после проведения измерений. По сравнению с этим временем время на переключения ручек приборов и отсчет показаний незначительно. Поэтому автоматизация переключения приборов и отсчета показаний часто не дает желаемого эффекта. Применение многоканальных систем с большим количеством микрофонов сокращает время установки микрофонов в измерительные точки, но резко увеличивает время на акустическую калибровку всех каналов до и после проведения измерений. Поэтому такие системы также мало эффективны и чрезмерно дороги. Применение автоматизации должно исходить из экономической эффективности, количества измерений и пр.

Более рационально применение одноканальной системы с автоматически перемещаемым микрофоном в точки измерения, либо с вращаемым столом, на котором установлен испытуемый источник шума.

Рационально также применение образцовых источников шума, помещаемых вместо или вблизи испытуемого источника.

При оценке суммарной неопределенности измерений по различным методам, с учетом влияющих факторов, необходимо учесть инструментальную погрешность разных приборов ui, которая может быть определена по таблице, приведенной в ИСО 9612 при доверительной вероятности 90%.

Ниже приведен ряд примеров выполнения измерений, которые могут быть взяты за основу при разработке методик выполнения измерений при решении конкретных измерительных задач.

Пример 1. Выполнение измерений уровня интенсивности звука источника шума по техническому методу ГОСТ 30457, ИСО 9614-1.

Условия измерений: При проведении измерений должны быть соблюдены следующие условия:

  • в течение времени проведения испытаний граница испытательного пространства т положения находящихся в нем предметов должны оставаться неизменными;
  • посторонние предметы, находящиеся вблизи источника, следует удалить;
  • интенсивность звука посторонних источников должна быть сведена к минимуму;
  • измерения не проводят, если скорость ветра вблизи акустического зонда превышает 2 м/с;
  • в результаты измерений следует внести поправки на давление и температуру, если это необходимо.

Требования к средствам измерений: Средства измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

  • прибор, применяемый для измерения уровня интенсивности звука, должен удовлетворять стандарту МЭК 61043 и иметь действующий документ о поверке или испытаниям;
  • для каждой полосы частот должно быть указано значение показателя уровня звукового давления – уровня остаточной интенсивности звука;
  • каждый микрофон в акустическом зонде должен быть калиброван при помощи калибратора класс 0 или 1 по МЭК 60942;
  • акустический зонд должен быть калиброван с помощью калибратора интенсиметров по МЭК 61043.

Метод измерения: Измерение нормальной составляющей интенсивности звука

  • Измерение нормальной составляющей интенсивности звука In проводят на исходной измерительной поверхности, охватывающей испытуемый источник шума, не менее, чем в одной точке на площади 1 м2 и не менее, чем в 10 точках, по возможности, равномерно распределенных на измерительной поверхности.
  • Проверяют соответствие точности измерений техническому методу, вычисляя показатели поля.
  • По результатам измерений In вычисляют составляющую звуковой мощности для каждого сегмента измерительной поверхности Pi, уровень звуковой мощности источника шума LW и корректированный уровень звуковой мощности LWA.

Пример 2. Выполнение измерений уровня звукового давления и уровня звука излучения на рабочем месте по ГОСТ 30683, ИСО 11204.

Условия измерений. При проведении измерений должны быть соблюдены следующие условия:

  • внешние условия: следует избегать сильных электрических и магнитных полей, ветра, высоких и низких температур, воздушного потока от испытуемой машины принятием соответствующих мер или выбором положения микрофона;
  • коррекцию на фоновый шум определяют для каждой контрольной точки измерения, в которой расположен микрофон;
  • коррекцию на акустические условия проводят по ГОСТ 30683 (ИСО 11204);
  • если оператор находится в изолированной кабине или выгородке, отдаленной от испытываемой машины, то кабину и выгородку рассматривают как неотъемлемую часть испытуемой машины.

Требования к средствам измерений:

  • Средства измерений, включая микрофон и кабель, должны соответствовать требованиям МЭК 60651, МЭК 60804, МЭК 61252, МЭК 61260 в зависимости от применяемого средства измерений;
  • До и после проведения измерений приборы следует калибровать калибратором с погрешностью в пределах ±0,3 дБ по МЭК 60942.

Методы измерений

Измерение уровня звука и уровня звукового давления излучения

  • измерения проводят в течение характерного периода работы машины;
  • микрофон при измерениях должен быть ориентирован в направлении на источник шума и должны быть соблюдены условия положения микрофона по отношению к оператору;
  • измерения проводят в контрольных точках, либо при непрерывно перемещении микрофона по траектории;
  • если машина не требует обслуживания во время работы, измерения проводят в четырех и более точках, расположенных на расстоянии 1 м от огибающего параллелепипеда;
  • для уменьшения неопределенности измерений проводят повторные измерения и определяют среднее или максимальное значения;
  • при измерении импульсного шума продолжительность измерения должна быть не менее времени прохождения 10 импульсов. Определяют среднее арифметическое значение;
  • при измерении пикового значения импульсного шума LpCPeak в качестве него принимают наибольшее из измеренных пиковых значений;
  • если машина издает единичные звуковые сигналы, следует определить уровень звукового давления излучения единичного сигнала Lp1s.

По результатам измерения определяют уровень звукового давления излучения в полосах частот, уровни звука излучения, корректированные по А или С или, при необходимости, - эквивалентные уровни.

7.5. Метрологическое обеспечение измерений акустического шума и вибрации

7.5.1. Поверка шумомеров

Методики поверки приборов должны быть изложены в документе, разработанном в соответствии с ГОСТ Р 8.563-94.

Подобные методики выполнения измерений не разработаны, а применяемые методы поверки изложены в «Инструкции по эксплуатации КОС-1». Установка КОС-1 была разработана во ВНИИФТРИ и внедрена в сорока поверочных лабораториях страны. Она позволяет поверять шумоизмерительные приборы более ста типов отечественного и иностранного производства в диапазоне частот 20 Гц – 100 кГц. Дополнительная комплектация приборами этой установки (либо ее новые аналоги), приведенная в ГОСТ 8.257-84, позволяет поверять шумоизмерительные приборы всех классов точности.

Установка требует модернизации и согласования с современной шумоизмерительной аппаратурой. На установке применен метод сравнения поверяемого прибора с эталонным микрофоном, поверенным на Государственном первичном эталоне единицы звукового давления в воздушной среде [24].

Измерения проводят в малогабаритной заглушенной камере, в камерах малого объема и по методу электростатического возбудителя. Абсолютную чувствительность приборов определяют с помощью акустического калибратора, также поверенного на Государственном первичном эталоне.

Образцовые источники шума поверяют в Большой заглушенной камере по точному методу на звукоотражающей плоскости по ИСО 3745, ГОСТ 12.1.024. При этом измеряют с помощью спектрометра уровни звукового давления в третьоктавных полосах частот на полусферической измерительной поверхности. По измеренным уровням вычисляют уровни звуковой мощности в третьоктавных полосах частот в диапазоне 100 – 10000 Гц по ИСО 6926.

Выполнение измерений при поверке шумомеров.

Условия измерений. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • температура окружающего воздуха (20 ±5) °С;
  • атмосферное давление (96±10) кПа;
  • относительная влажность воздуха (65±15) % при температуре 20°С;
  • частота переменного тока (50,0±0,5) Гц. Коэффициент гармоник – не более 5 %;
  • отклонение напряжения питания от номинального значения – не более ± 2%;
  • уровень акустических помех в помещении – не более 50 дБС;
  • уровень измеряемого сигнала должен превышать уровень помех – не менее чем на 20 дБС;
  • акустические измерения проводят по методу сравнения с эталонным микрофоном;
  • электрические измерения проводят сравнением с электронным вольтметром класса не ниже 1,0 или при помощи магазина затухания с наименьшей ценой деления 0,1 дБ.

Требования к средствам измерений. Средства измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

  • при измерении характеристик шумомеров следует применять рабочий эталон для поверки шумомеров, разработанный, прошедший испытания и внесенный в Госреестр согласно установленному порядку;
  • рабочий эталон для поверки шумомеров должен юыть поверен по свободному полю и по давлению на вторичных эталонах единицы звукового давления в воздушной среде в диапазоне частот рабочего эталона 20 Гц – 12,5 кГц;
  • вторичные эталоны единицы звукового давления в воздушной среде должны быть поверены по свободному полю и по давлению на первичном эталоне в диапазоне частот первичного эталона;
  • средства измерений, входящие в рабочий эталон для поверки шумомера, должны иметь действующие свидетельства о поверке;
  • погрешность поверки шумомеров на рабочем эталоне не должна превышать половины основной погрешности шумомеров на частоте 1 кГц.

Методы измерений. Определение частотной характеристики шумомера по свободному полю

  • Измерения проводят в заглушенной камере. Микрофон шумомера и эталонный микрофон помещают последовательно в одну точку звукового поля, создаваемого громкоговорителем. В шумомере включают характеристику Лин или С. Поддерживая показание шумомера постоянным и равным преимущественно 94 дБС на всех частотах измерения, определяют относительный уровень звукового давления по показанию измерительного прибора, включенного на выходе микрофона.
  • Значение частотной характеристики шумомера на частоте измерения равно разности показаний эталонного микрофона на частоте 1000 Гц и на частоте измерения.
  • Допускается определение частотной характеристики шумомера по свободному полю методом электростатического возбудителя путем прибавления к измеренной характеристике с помощью электростатического возбудителя дифракционной поправки по свободному полю, если шумомер применяют с удлинительным кабелем для микрофона.
  • При измерении электростатический возбудитель устанавливают вблизи мембраны микрофона шумомера. Напряжение с генератора подают одновременно на электростатический возбудитель и на магазин затуханий. Поляризующее напряжение подают от источника постоянного напряжения. На измерительном приборе, подключенном к электрическому выходу шумомера, устанавливают определенное показание. Затем подключают к этому измерительному прибору магазин затухания и добиваются того же показания прибора, что и в первом случае.
  • Значение частотной характеристики шумомера по электростатическому возбудителю определяют по разности показаний магазина затуханий на частоте 1000 Гц и на данной частоте.
  • Если шумомер применяют без удлинительного кабеля для микрофона, то метод электростатического возбудителя не применим, так как дифракционные поправки на шумомер обычно не известны.

Определение электрических частотных характеристик шумомера А, С, Лин

  • Напряжение с генератора подают через эквивалент микрофона на вход шумомера. На измерительном приборе, подключенном к электрическому выходу шумомера, устанавливают определенное показание. Напряжение с генератора подают одновременно на магазин затуханий, к выходу которого подключают тот же измерительный прибор, и добиваются того же показания прибора, что и в первом случае.
  • Значения частотных характеристик шумомера определяют по разности показаний магазина затуханий на частоте 1000 Гц и на данной частоте.
  • Допускается регистрировать частотные характеристики шумомера на самописце уровня.

Определение нижнего предела динамического диапазона шумомера

  • Измерения проводят при замене микрофона шумомера его электрическим эквивалентом с закороченным входом. В шумомере включают временную характеристику F. Переключая последовательно характеристики А, С, Лин, отсчитывают показания шумомера, соответствующие уровню собственных шумов, если они находятся в пределах шкалы.
  • Нижний предел динамического диапазона шумомера определяют уровнем звука, который превышает уровень собственного шума не менее чем на 5 дБ. Если указатель находится ниже начальной числовой отметки шкалы, за нижний предел принимают значение, которое не менее чем на 5 дБ превышает начальную числовую отметку шкалы шумомера.
  • Нижний предел динамического диапазона шумомера не должен превышать значения, указанного изготовителем.

Определение временных характеристик шумомера F, S, I, Peak

Определяют показания шумомера при подаче на его электрический вход непрерывного синусоидального сигнала частотой 2 кГц, отдельных синусоидальных импульсов, а также при скачкообразном включении сигнала частотой 2 кГц. При испытании характеристики Peak применяют только прямоугольные импульсы. Максимальные значения импульсных сигналов должны быть равны амплитуде синусоидального непрерывного сигнала, дающего на шумомере показание на 4 дБ меньше полного отклонения указателя по шкале. Изменение показания при различных формах сигнала компенсируют изменением затухания в магазине затуханий. Последнее изменение затухания определяет измеренное значение, сравниваемое с допускаемым значением.

Определение нелинейности амплитудной характеристики усилителя и измерительного прибора шумомера

Измерения проводят аналогично измерениям электрических частотных характеристик шумомера на частоте 1000 Гц при включении частотной характеристики Лин или С шумомера. Устанавливают показание шумомера равным опорному значению уровня звука. Изменяя напряжение на генераторе на входе шумомера, устанавливают последовательно показания по шкале шумомера через 1 дБ или через 10 дБ и записывают соответствующие показания магазина затухания, по которым вычисляют нелинейность амплитудной характеристики шумомера.

7.5.2. Поверка преобразователей пьезоэлектрических виброизмерительных

Методы и средства первичной и периодической поверки установлены МИ 1873.

Основные нормативно-технические характеристики средств поверки следующие:

  • рабочий диапазон частот – от 2 до 20000 Гц;
  • основная относительная погрешность воспроизведения среднего квадратического виброускорения 10 м/с2 на базовой частоте из диапазона (20 – 1000) Гц – не более ± 1,5%;
  • относительное значение поперечных составляющих виброускорения рабочего стола вибровозбудителей при виброускорении, равном 10 м/с2- не более 15%.

При поверке вибропреобразователь крепят стальной шпилькой М5 и выполняют следующие поверочные операции:

  1. Внешний осмотр;
  2. Проверка электрического сопротивления изоляции, Измерения проводят термометром Е6 13А;
  3. Опробование. Измерения проводят с помощью микровольтметра В3-40;
  4. Проверка электрической емкости. Измерения проводят с помощью измерителя универсального Е7-11. Погрешность до 2% в диапазоне измерения емкостей (102 – 107) пф;
  5. Определение действительного значения коэффициента преобразования. Измерения проводят с помощью средства виброкалибровочного стационарного ВСВ-101. Средство позволяет определять частоту установочного резонанса вибропреобразователя массой до 10 г в полосе частот до 50000 Гц. Погрешность измерения на фиксированных частотах третьоктавного ряда в диапазоне (2-20000) Гц не более ± 2,5%;
  6. Определение относительного коэффициента поперечного преобразования. Измерения проводят на установке вибрационной поверочной образцовой ВЭВ-402. Рабочие частоты установки - Гц и Гц. Диапазон воспроизводимых ускорений, среднее квадратическое значение: на частоте Гц 10-1000 м/с2; на частоте Гц 10-5000 м/с2. Погрешность воспроизведения ускорения – не более ± 2,5%. Относительное значение поперечных составляющих виброускорения вибровозбудителей ВОВ 203 и ВОВ 204 на резонансных частотах при виброускорении 100 м/с2 в рабочем направлении – не более 1%.
  7. Определение неравномерности амплитудно-частотной характеристики (ФЧХ). Измерения проводят на установке вибрационной поверочной образцовой ВЭВ-402;
  8. Определение частоты установочного резонанса. Измерение проводят на средстве виброкалибровочном стационарном ВСВ-101;
  9. Определение частоты поперечного резонанса. Измерения проводят на установке для определения частот резонансов вибропреобразователей.

При первичной поверке преобразователей измерения проводят по всем пунктам 1 – 9. При периодической поверке измерения проводят по пунктам: 1, 2, 3, 5, 7.

Акустические измерения, применяемые для контроля физических факторов производственной среды, опасных для человека, в развитых странах мира находятся в стадии бурного развития. Растет число фирм, выпускающих акустическую шумоизмерительную аппаратуру, и число фирм занимающихся борьбой с шумом на производстве.

Оригинальные национальные стандарты на методы измерения заменяются международными стандартами методом «смены обложки», обеспечивающими единообразие измерения в разных странах и обеспечения поставок товаров из одной страны в другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 

  • ГОСТ Р 8.563-96. Методики выполнения измерений.
  • ГОСТ 8.257-84. Шумомеры. Методика поверки.
  • ГОСТ 12.1.001-89. ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.
  • ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  • ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
  • ГОСТ 12.1.023-80. ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин.
  • ГОСТ 12.1.026-80. ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.
  • ГОСТ 12.1.027-80. ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод.
  • ГОСТ 12.1.028-80. ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
  • ГОСТ 12.1.034-81. ССБТ. Вибрация. Общие требования к проведению измерений.
  • ГОСТ 12.1.042-84. ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах.
  • ГОСТ 12.2.030-83 (СТ СЭВ 3888-82). ССБТ. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы контроля.
  • ГОСТ 12.2.107-85Е. ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики.
  • ГОСТ 12.2.110-85. ССБТ. Компрессоры воздушные поршневые стацио нарные общего назначения. Нормы и методы определения шумовых характеристик
  • ГОСТ 12.4.077-79. ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах.
  • ГОСТ 16372-93. (МЭК 34-9-90) Машины электрические вращающиеся. Допустимые уровни шума.
  • ГОСТ 12090-80. Частоты для акустических измерений. Предпочтительные ряды.
  • ГОСТ 16519-78. Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров.
  • ГОСТ 17168-82. Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний.
  • ГОСТ 17187-81. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний.
  • ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.
  • ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.
  • ГОСТ 26043-83. Вибрация. Динамические характеристики стационарных машин. Основные положения.
  • ГОСТ 27243-87. Шум. Ориентировочный метод определения уровня звуковой мощности шума машин при помощи образцового источника звука.
  • ГОСТ 27409-97. Шум. Нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования. Основные положения.
  • ГОСТ 30457-97. Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод
  • ГОСТ 30530-97. Шум. Методы расчета предельно допустимых шумовых характеристик стационарных машин.
  • ГОСТ 30683-00 (ИСО 11204-95). Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия.
  • ГОСТ 30691-01 (ИСО 4871-96). Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик.
  • ГОСТ 30720-01 (ИСО 11203-95). Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках по уровню звуковой мощности.
  • ГОСТ 31169-03 (ИСО 11202-95). Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод на месте установки.
  • ГОСТ 31171-03 (ИСО 11200-95). Шум машин. Выбор метода уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках.
  • ГОСТ 31172-03 (ИСО 11201-95). Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей поверхностью.
  • ГОСТ 31273-03 (ИСО 3745-03). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы в заглушенных и полузаглушенных камерах.
  • ГОСТ 31274-04 (ИСО 3741-99). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точный метод в реверберационной камере.
  • ГОСТ Р 51400-99 (ИСО 3743-1-94,ИСО 3743-2-94 ). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях в помещениях с жесткими стенами и в специальных реверберационных камерах.
  • ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744-94). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью.
  • ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью.

Международные стандарты

  •  ISO 389:1991 Acoustics – Standard reference zero for the calibration of pure-tone air conduction audiometers.
  • ISO 717-1:1996 Acoustics – Rating of sound insulation in buildings and of buildings elements – Part 1: Airborne sound insulation
  • ISO 1996-1:1982 Acoustics - Description and measurement of environmental noise - Part 1: Basic guantities and procedures
  • ISO 1999:1990 Acoustics - Determination of occupational noise exposure and estimation of noise induced hearing impairment.
  • ИСО 2372:1974 Механическая вибрация машин со скоростью вращения от 10 до 200 об/с. Основания для стандартов по оценке качества
  • ISO 2631-1:1997 Mechanical vibration and shock. Evaluation of human exposure to whole-body vibration. Part 1. General requirements.
  • ISO 2631-2:2003 Mechanical vibration and shock – Evaluation of human exposure to whole-body vibration – Part 2: Vibration in buildings (1 Hz to 80 Hz).
  • ISO 2631-4: 2001 Mechanical vibration and shock – Evaluation of human exposure to whole-body vibration – Part 4: Guidelines for evaluation of the effects of vibration on passengers and crew comfort in rail vehicles.
  • ISO 5349-1:2001 Mechanical vibration. Measurement and evaluation of human exposure to handtransmitted vibration. Part 1: General requirements.
  • ISO 5349-2:2001 Mechanical vibration. Measurement and evaluation of human exposure to handtransmitted vibration. Part 2: Practical guidance for measurement at the workplace.
  • ISO 3740:1980 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Guidelines for the use of basic standards and for the preparation of noise test codes
  • ISO 3741:1999 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Precision methods for reverberation rooms
  • ISO 3743-1:1994 Acoustics - Determination of sound power levels
  • of noise sources using sound pressure Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields. Part 1:Comparison method in hard-walled test rooms
  • ISO 3743-2:1994 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields. Part 1:Method for special reverberation test rooms
  • ISO 3744:1994 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
  • ISO 3745:1977 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms
  • ISO 3746:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
  • ISO 3747:2000 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Comparison method in situ
  • ISO 3891:1978 Acoustics - Procedure for describing aircraft noise heard on the ground
  • ISO 4869-1:1990 Acoustics - Hearing protectors - Part 1: Subjective method for the measurement of sound attenuation
  • ISO 4871:1996 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
  • ISO 6926:1990 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Requirements for the performance and calibration of reference sound sources
  • ISO 7196:1996 Acoustics Frequency-weighting characteristic for infrasound measurements
  • ISO 7574-1:1985 Acoustics - Statistical methods for determining and verifying stated noise emission values of machinery and equipment - Part 1: General considerations and definitions
  • ISO 7574-3:1985 Acoustics - Statistical methods for determining and verifying stated noise emission values of machinery and equipment - Part 3: Simple (transition) method for stated values for batches of machines
  • ISO 9611:1996 Acoustics - Characterization of sources of structure-borne sound with respect to the sound radiation from connected structures - Measurement of velocity at the contact points of machinery when resiliently mounted
  • ISO 9612:1997 Acoustics - Guidelines for the measurement and assessment of exposure to noise in a working environment
  • ISO 9613-2:1996 Acoustics - Attenuation of sound during propagation outdoors - Part 2: General method of calculation
  • ISO 9614-1:1993 Acoustics - Determination of sound power of noise sources using sound intensity - Part 1: Measurement at discrete points
  • ISO 9614-2:1996 Acoustics - Determination of sound power of noise sources using sound intensity - Part 2: Measurement by scanning
  • ISO 10843:1997 Acoustics - Method for the description and physical measurement of single impulses or series of impulses
  • ISO 11200:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Guidelines for the use of basic standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions
  • ISO 11201:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
  • ISO 11202:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Survey method in situ
  • ISO 11203:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions from the sound power level
  • ISO 11204:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Method requiring environmental corrections
  • ISO/DIS 11204:1995 Acoustics – Determination of sound pressure levels using sound intensity
  • ISO 11546-1:1995 Acoustics - Determination of sound insulation performance in enclosures - Part 1: Measurements under laboratory conditions (for declaration purposes)
  • ISO 11546-2:1995 Acoustics - Determination of sound insulation performance in enclosures - Part 2: Measurements in situ (for acceptance and verification purposes)
  • ISO 11690-1:1996 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise workplaces containing machinery - Part 1: Noise control strategies
  • ISO 11957:1996 Acoustics - Determination of sound insulation performance of cabins - Laboratory and in-situ measurements
  • МЭК 50(801):1994 Международный электротехнический словарь – глава 801 – Акустика и электроакустика
  • IEC 60651:1979 Electroacoustics – Sound level meters
  • IEC 60804:1985 Electroacoustics – Integrating-averaging sound level meters
  • IEC 60942:1988 Electroacoustics – Sound calibrators
  • IEC 61043:1993 Electroacoustics – Instruments for measurement of sound intensity – Measurements with pairs of pressure sensing microphones
  • IEC 61252:1993 Electroacoustics – Specifications for personal sound exposure meters
  • IEC 61260:1995 Electroacoustics – Octave-band and fractional octave-band filters
  • IEC 61672:200X Electroacoustics – Sound level meters
  • OIML PD 6461:1980 Part 2 Vocabulary of legal metrology fundamental terms
  1. Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ. Санитарные правила и нормы. СанПиН 2.2.2.540-96. - М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997.
  2. Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения: Санитарные правила и нормы. СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96. - М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997.
  3. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 - М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997.
  4. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий: Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566-96. - М.: Информационно издательский центр Минздрава России, 1997.
  5. Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки: Санитарные нормы. CН 2.2.4/2.1.8.583-96 - М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997.
  6. Каталог шумовых характеристик технологического обрудования (к СНиП II-12-77) НИИСФ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат,1988.- 152 c.
  7. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р.2.2.755-99. – М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1999.-192с.
  8. Конвенция 1964 г. О пособиях в случаях производственного травматизма (N121): Перечень профессиональных заболеваний (пересмотренный, 1980 г.) // Конвенции и рекомендации, принятые Международной организацией труда с 1967 г. - Женева: Международное бюро труда, 1983.
  9. Балова А.Н. Риск развития патологических синдромов от шума у работающих в прядильно-ткацком производстве. Борьба с шумом и звуковой вибрацией. Материалы семинара. М.: ЦРДЗ, 1992, с.5-7.
  10. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Е.Я. Юдин, Л.А. Борисов, И.В. Горенштейн и др.; Под общ. ред. Е.Я. Юдина.- М.: Машиностроение, 1985.- 400 с.
  11. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Ред. Совет: В.Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. – Т. 6. Защита от вибрации и ударов /Под ред. К.В. Фролова, 1981. – 456 с.
  12. Воздействие на организм человека опасных и вредных экологических факторов. Метрологические аспекты. В 2-х томах. Под ред. Исаева Л.К. Том 1. –М.: ПАИМС, 1997. -512с.
  13. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А., Куралесин Н.А., Овакимов В.Г. Инфразвук как фактор риска здоровью человека (гигиенические, медико-биологические и патогенетические механизмы). – Воронеж: Истоки, 1998. – 276 с.
  14. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А., Куралесин Н.А. и др. Физические факторы. Эколого-гигиеническая оценка и контроль. Практическое руководство в 2-х томах. Т. 2 – М.: Медицина, 1999. - 440с.
  15. Кацнельсон М.У., Селиверстов Б.А., Цукерников И.Е. Снижение шума машин пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1986, - 256 с.
  16. Лопашев Д.З., Коньков А.В., Кузнецов С.В. Комплекс образцовых средств для поверки акустических измерительных приборов. Измерит. техника, 1974, №7.
  17. Лопашев Д.З., Коньков А.В., Масюков В.Т. Государственный первичный эталон единицы звукового давления в воздушной среде. Измерительная техника, 1974, №7.
  18. Лопашев Д.З., Осипов Г.Л., Федосеева Е.Н. Методы измерения и нормирования шумовых характеристик. М.: Изд-во стандартов, 1983.- 232 с.
  19. Охрана труда в машиностроении \Под ред. Е.Я. Юдина и С.В. Белова. М.:-Машиностроение, 1983. -432с.
  20. Суворов Г.А., Шкаринов Л.Н., Денисов Э.Н. Гигиеническое нормирование шумов и вибраций. - М.:, Медицина, 1984. -239с.
  21. Патент РФ № 2064559. Звукопоглощающая конструкция для акустических заглушенных камер.
  22. Цукерников И.Е., Рыбак С.А., Костарев С.А. Современное представление по нормированию, измерению и оценке вибрации в жилье от движения поездов метрополитена. "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности". Сборник докладов и тезисов докладов III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, т.1, 16-18 июня 1998 г., СПб, 1998. С. 108-115.
  23. Шум и шумовая болезнь /Е.Ц. Андреева-Галанина, С.В. Алексеев, А.В. Кадыскин, Г.А. Суворов/ Под ред. Е.Ц. Андреевой-Галаниной. – Л.: Медицина (Ленинградское отделение), 1972. – 304 с.
  24. EEC, 1989b. Council Directive 89/392/EEC of 14 June 1989 on the approximation of the laws of the Member States relating to machinery // O.J. of the European Communities, L183, 29 June 1989. – 9 p.; Directive 2003/10/EC of the European parliament and of the council of 22 June 1998 on the pproximation of the laws of the Member States relating to machinery // O.J. of the European Communities, L207, 23.7.98. – 46 p.
  25. Embleton T.F.W. International INCE working party report on upper limits on noise in the workplace. -Noise/News International, 1977, vol. 5, № 4, p. 203-216.
  26. Erschütterungen in Bauwesen. Einwirkungen auf Menschen in Gebäuden.- Deutsche Norm DIN 4150, Teil 2/ DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Berlin, 1992.
  27. Evaluation of human exposure to whole-body vibration-Part 1: General requirements. International standard ISO 2631/1, International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland, 1985.
  28. Higgins R. G., Jacues J., Lang W. W. Directives, standards and European noise requirements. - Noise/News International, 1994, vol.2, № 3, p.156-184.
  29. Per V. Bruel. Anechoic Chambers. Bruel Acoustic. Technical Review, 1996.
  30. VDI 2056, 1964. Richtlinien “Beurteilungsmasstabe fur mechanishe Schwingungen von Maschinen.
  31. N.A.A. Castello Branco, E. Rodriguz Lopez. The vibroacoustic disease. An emerging pathology. Aviat. Space Eviron. Med. 70 (3, Suppl), A1-6 (1999).
  32. N.A.A. Castello Branco, M. Alves-Pereira. Vibroacoustic disease – current concepts. Proc. 11 Intern. Congr. Sound and Vibr., St.Petersburg, Russia, 1775-1782 (2004).
  33. A. Araujol, M. Alves-Pereira, J. Joanaz de Melo, N.A.A. Castello Branco. Environmentally-induced vibroacoustic disease in a suburban family. Proc. 11 Intern. Congr. Sound and Vibr., St.Petersburg, Russia, 1767-1774 (2004).
  34. Directive 2003/10/EC of the European parlament and of the council of 6 February 2003 on the minimum health and safety requirements regarding the exposure of workers to the risks arising from physical agents (noise) (Seventeenth individual Directive within the meaning of Article 16(1) of Directive 89/391/EEC)//O.J. of the European Communities, L42, 15.2.2003. – 7 p.
  35. I.E. Tsukernikov, I.A. Nekrasov. To infrasound assessment as harmful physical factor. Proc. 12 Intern. Congr. Sound and Vibr., Lisbon, Portugal, 1767-1774 (2004)